數(shù)控龍門鏜銑床招標公告

 

 我公司近期將對數(shù)控龍門鏜銑床項目進行招標：

 

一、項目/工程概況

    1.招標編號:XEMCS180122903

    2.項目名稱:數(shù)控龍門鏜銑床

    3.采購類別:機床設備

序號	項目類別編號	物資名稱	規(guī)格型號	數(shù)量	單位	供貨周期	技術(shù)要求	備注
1	3.1.1	數(shù)控龍門鏜銑床	2M*3M	3	臺	180個日歷日	見招標文件

二、設備基本技術(shù)參數(shù)及要求

1、設備名稱、規(guī)格及數(shù)量

設備名稱：數(shù)控龍門鏜銑床

設備規(guī)格：2米×3米

設備數(shù)量：3臺

2、設備加工對象及要求：

主要用于中心高355～630的電機機座的上下平面、側(cè)面粗精銑鏜加工以及四周側(cè)面鉆孔攻絲。要求主軸及各軸傳動結(jié)構(gòu)符合重載切削特性，用于零件的精密加工，保證設備高精度、高可靠性、高穩(wěn)定性、精度保持性；要求機床結(jié)構(gòu)設計合理，有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛性，并能實現(xiàn)高效切削，保證系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)；所用控制系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)執(zhí)行組件精度高，可靠性好，響應速度快；機床使用、操作、維修工藝性好，造型美觀；售后服務優(yōu)良。

3、工作環(huán)境要求

使用地點為湖南省湘潭市，其氣候條件為公知信息，設備戶內(nèi)安裝。賣方供貨設備能在該地區(qū)環(huán)境條件下正常使用，一般要求不低于以下環(huán)境條件：

安裝地點：中國湖南省湘潭市，海拔1000m以下；

周圍環(huán)境：無易燃、易爆、腐蝕性氣體；

運行時環(huán)境溫度：-5℃～40℃；環(huán)境濕度：不大于90%。

電源供應：交流三相380V±15%，50Hz；

              交流單相220V±15%，50Hz；

機床噪音控制:不大于85dB(A)，按GB/T16769實測。

4、規(guī)程、規(guī)范與標準

設備的設計、制造、安裝除應滿足本合同規(guī)定的要求外，尚須遵照國際及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范與標準以及相關標準。并應按已修訂后的新規(guī)范新標準執(zhí)行。若這些標準內(nèi)容有矛盾時，應按較高標準的條款或按雙方商定的標準執(zhí)行。若投標人選用技術(shù)規(guī)范之外的標準，則需提供這種替換標準并經(jīng)招標人審查批準后才可使用。并應符合：

GB 5226.1-2008   機械電氣安全機械電氣設備 第1部分：通用技術(shù)條件

GB 15760-2004    金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件

GB/T 9061-2006   金屬切削機床通用技術(shù)條件

GB/T 23570-2009  金屬切削機床焊接件通用技術(shù)條件

GB/T 23572-2009  金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T 25373-2010  金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件

GB 17888.1-2008  機械安全進入機械的固定設施   第1部分：進入兩級平面之間的固定設施的選擇

GB 17888.2-2008  機械安全 進入機械的固定設施  第2部分：工作平臺和通道

GB 17888.3-2008  機械安全 進入機械的固定設施  第3部分：樓梯、階梯和護欄

GB 17888.4-2008  機械安全 進入機械的固定設施 第4部分：固定式直梯

GB/T 25376-2010  金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件

GB/T 16769-2008  金屬切削機床 噪聲聲壓級測量方法

GB/T 19362.1-2003數(shù)控龍門鏜銑床精度

JB/T 6600-2006   數(shù)控龍門鏜銑床技術(shù)條件

GB/T17421.1      在無負荷或精加工條件下機床幾何精度

GB/T17421.2      數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度

設備應符合設計、制造標準，還應符合國家及行業(yè)相關的安全、環(huán)保要求。

5、設備的主要規(guī)格參數(shù)要求：

本機床具有銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等功能。配備附件頭后，可實現(xiàn)工件一次裝夾，五面加工，從而提高工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本機床結(jié)構(gòu)為龍門框架固定，工作臺移動。在龍門框架的橫梁上配置一個大功率的交流調(diào)速多功能垂直滑枕式鏜銑頭，有三個進給座標軸（任意三軸聯(lián)動）。

X向­­—工作臺在床身上沿導軌作前后縱向往復運動；

Y­­向—鏜銑頭溜板在橫梁上沿導軌作左右橫向往復運動；

Z向­­—垂直滑枕鏜銑頭在溜板上沿導軌作上下垂直往復運動。

5.1設備主要參數(shù)要求

序號	項目名稱		單位
1	★主要參數(shù)	工作臺寬度	mm	≥2000
		工作臺長度	mm	≥3000
		工作臺單位承重	t/m	≥15
		立柱間距離(龍門)	mm	≥2500
		鏜銑頭主軸端面至工作臺面最大距離	mm	≥1700
		機床總功率	kW	≥120
2	★鏜銑頭	主電機功率	kW	≥48
		主軸轉(zhuǎn)速(無級)	r/min	5～2000
		主軸錐孔		ISO 60或ISO 50
		主軸直徑	mm	≥Φ130
		主軸扭矩	Nm	≥2450
		滑枕截面	mm	≥500×500
3	工作行程	工作臺移動（X軸）	mm	≥3000
		鏜銑頭水平移動（Y軸）	mm	≥3250
		鏜銑頭滑枕垂直移動（Z軸）	mm	≥1500
4	快移速度	工作臺移動（X軸）	mm/min	0-10000（10000）
		鏜銑頭水平移動（Y軸）	mm/min	0-10000（10000）
		鏜銑頭滑枕垂直移動（Z軸）	mm/min	0-5000（5000）
5	★機床精度要求	定位精度（X軸、Y軸、Z軸）	mm	≤0.025（VDI/DGQ3441）
		重復定位精度（X軸、Y軸、Z軸）	mm	≤0.015（VDI/DGQ3441）
		反向間隙	mm	≤0.01（VDI/DGQ3441）
6	★ 機床高度	設備最高點距地面高度	mm	≤7000
7	機床防護及顏色	半封閉防護，設備主體顏色：乳白色（GB388），可根據(jù)用戶要求調(diào)整。

 

5.2機床主要配置

★5.2.1  配置直角銑頭及接長主軸頭，直角銑頭可水平4×90°四個方向旋轉(zhuǎn)自動轉(zhuǎn)位，以實現(xiàn)機座四側(cè)面的銑削及鉆孔攻絲。配置附件頭庫，由數(shù)控系統(tǒng)控制精確定位，實現(xiàn)附件頭的自動更換。

5.2.2  軸承配置：機床主軸軸承及絲杠支撐軸承均選用SKF、FAG、NSK、NTN、INA、IKO、UNITEC等進口一線品牌。

★5.2.3  X、Y、Z向坐標運動為全閉環(huán)控制，位置檢測裝置采用德國HEIDENHAIN光柵尺，同時各軸運動均設有防止過載及超程等保護裝置。

5.2.4  機床所有伺服軸均采用進口精密滾珠絲桿傳動。

★5.2.5  床身導軌及橫梁導軌采用恒流靜壓導軌，橫梁導軌允許采用滾柱導軌，低速運動平穩(wěn)無爬行。

5.2.6  床身、工作臺、立柱、橫梁、滑枕等基礎件均采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效處理，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。

5.3設備主要配置要求

5.3.1、各軸導軌和滾珠絲桿配置：預緊形式滾柱直線導軌和滾珠絲桿，均選用I+F(億孚)、Rexroth(力士樂)、ina（依那）、blis（布里斯）、Stainmayer(斯達邁爾)、THK、SCHNEEBERGER、KORTA、BSG等品牌。

5.3.2、電氣配置：

    數(shù)控系統(tǒng)采用西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)，進給驅(qū)動采用西門子S120數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，進給電機采用西門子1FT交流伺服電機。

主軸驅(qū)動電機采用西門子1PH交流主軸電機。調(diào)速系統(tǒng)采用西門子S120數(shù)字驅(qū)動，并配有主軸編碼器。

主要配置：  ≥15″TFT液晶彩顯

操作手持： 多功能手持單元

電柜采用防塵密封空調(diào)電柜，具有IP54防護等級，配置空調(diào)制冷量≥3kW。

數(shù)控軸數(shù)及聯(lián)動數(shù)：1個主軸+5個進給軸, X、Y、W、Z、B任意四軸聯(lián)動。

主要電氣元器件：施耐德、歐姆龍等品牌產(chǎn)品。

配置專用電源（具備穩(wěn)壓、保護等功能）。

數(shù)控系統(tǒng)及應用功能選配：西門子840DSL

840DSL數(shù)控系統(tǒng)具有以下主要功能：

1)  CNC用戶程序和數(shù)據(jù)內(nèi)存容量5MB；

2)  配有PCU50人機通訊單元，OP015A操作面板和Siemens機床操作面板，可方便用戶輸入程序。硬盤容量≥40G，RAM≥1G。

3)  采用NCU7x0。

4)  配有USB接口，以太網(wǎng)接口。

5)  預讀功能（Look ahead）和程序預處理。

6)  具有比例縮放功能。

7)  具有主軸速度顯示功能，可顯示主軸實際速度和設定速度。

8)  進給軸倍率0%～120%

9)  主軸倍率50%～120%

10)      自動齒輪換檔，根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速指令或編程代碼指令，自動選擇機械檔位。

11)      主軸擺動功能，用于主軸換檔。

12)      具有NURBS比例非均勻的B樣條插補功能。用于對空間分布的離散點自動光順處理。

13)      圓弧插補：終點及圓心、半徑及圓心、圓心及弧度、起點及終點、三點定圓。

14)      螺旋線插補（2D+2）

15)      國際標準編程語言DIN66025及高級語言擴展。

16)      主程序調(diào)用主程序和子程序，使零件程序結(jié)構(gòu)化。

17)      具有標準循環(huán)功能。

18)      極坐標功能，在極坐標中可用距離某一點的長度和角度來確定坐標位置。例如在圓周分布的孔的加工采用極坐標方便編程。

19)      支持絕對值、相對值編程，具有公英制轉(zhuǎn)換功能。

20)      程序管理，包括添加、刪除、復制等功能。

21)      自動診斷，含監(jiān)視、顯示、報警、功能檢查、緊急自動停車、故障內(nèi)容顯示等功能。

22)      時間倒數(shù)進給功能，例如G93G01X100F2這段程序在0.5分鐘走完。

23)      可設置的用戶變量。方便用戶固定循環(huán)的編程。

24)      算術(shù)及三角函數(shù)，比較運算和邏輯運算，程序跳轉(zhuǎn)和分級。

25)      宏指令、字符串功能。

26)      加工循環(huán)權(quán)限保護，對系統(tǒng)或機床廠編寫的循環(huán)進行保護。

27)      可編程的零點偏移。

28)      點動（JOG）、手動數(shù)控輸入方式（MDA）、自動方式（AUTO）、返斷點（REPOS）

29)      刀具長度半徑補償。

30)      具有8級操作權(quán)限保護，操作者、編程者或系統(tǒng)維護人員只能對相應的數(shù)據(jù)區(qū)進行操作。

31)      工作區(qū)域保護，用于夾具保護等。

32)      位置、零速監(jiān)控功能。

33)      間隙補償功能，螺距誤差補償。

34)      可監(jiān)控各伺服軸電機溫度和負載。

35)      DRF（Differential resolver function）功能。

36)      可以顯示機床坐標或工件坐標并可隨意切換。

37)      可以從硬盤上執(zhí)行大的加工程序。

38)      各進給軸具有軟限位、硬限位保護。

39)      具有模擬功能。

6、機床主要部件、附件及備品備件

6.1機床主要部件

6.2 機床附件

(1)排屑裝置                                          1套

(2)冷卻裝置：外冷，流量:60L/min，壓力:0.5MPa。       1套

(3)機床安裝用調(diào)整墊鐵和地腳螺釘                      1套

(4)安裝用平尺（500mm）                               2個

(5)專用維修工具                                      1套

(6)油溫控制箱                                        1個

(7)刀具定位錐形心軸（ISO 60或ISO 50）               1個

(8)ISO 60/50錐柄拉釘                                 5個

(9)ISO 60/50過渡套（自動拉刀）                       1個

(10)儲能器充氣工具                                   1套

(11)測壓裝置                                         1套

(12)四工位液壓裝刀小車                               1臺

(13)滑枕端面護板                                     1件

(14)直角銑頭（4×90°自動轉(zhuǎn)位）                       1件

(15)接長主軸頭（長800）                              1件

(16)附件頭庫（自動更換附件頭）                        1套

(17)萬能銑頭                                          1件

(18)氣動攻絲機(M24，進口品牌)                         1件

6.3 機床備品配件

序號	名稱	數(shù)量	供貨廠家	備注
1	液壓密封件	1套	國產(chǎn)名牌	隨設備
2	濾油網(wǎng)	2只	國產(chǎn)名牌	隨液壓站
3	粗過濾器芯	2只	國產(chǎn)名牌	隨液壓站
4	精過濾器芯	2只	國產(chǎn)名牌	隨液壓站

6.4 列出下列各項清單，單獨報價并計入投標總價：

6.4.1 機床的標準配置和隨機標準附件（包括安裝附件）；

6.4.2 提供機床正常運行一年所必須使用的易損件；

6.4.3 提供機床操作和維修工具；

6.4.4 提供機床正常運行兩年所必須使用的備品備件（不超過1%總金額）；

6.4.5 配置排屑器及集屑小車；

6.4.6 配置機床所需的穩(wěn)壓電源；

6.4.7 提供機床滿箱冷卻液；

6.5 列出下列選項清單，單獨報價不計入投標總價：

6.5.1 推薦其他必要的機床選件；

6.5.2 提供機床數(shù)控系統(tǒng)的選件功能和價格。

7、機床技術(shù)文件的提供(要求簡體中文版，如果有但不限于)

7.1  數(shù)控系統(tǒng)說明書（1套）

7.1.1 編程手冊基礎部分

7.1.2 編程手冊循環(huán)

7.1.3 操作手冊

7.1.4 診斷手冊

7.2  機床機械安裝、調(diào)試、使用說明書各3套，包含

7.2.1 設備的適用范圍、技術(shù)參數(shù)

7.2.2 基礎安裝圖、布置圖

7.2.3 機械、液壓、氣動基本結(jié)構(gòu)原理說明

7.2.4 機械、液壓原理圖和機械、液壓元器件配置清單

7.2.5 氣動原理圖和氣動元器件配置清單

7.2.6 進口零部件外文資料的簡體中文翻譯資料

7.2.7 設備易損件、消耗件清單（名稱、規(guī)格型號、廠家）

7.2.8 非標件工程圖樣及工藝要求

7.2.9 機械、液壓、氣動常見故障及其排除方法

7.2.10 潤滑圖表，供油方式及油質(zhì)牌號

7.2.11 安全操作規(guī)程（注意事項）

7.3  機床電氣使用說明書3套，包含

7.3.1 電氣原理圖（包含PLC輸入/輸出電氣連接圖）

7.3.2 PLC程序源代碼及PLC編程電纜（所有程序行需要中文注釋）、組態(tài)畫面源代碼電子備份，PLC禁止設置密碼。

7.3.3 電氣常見故障、維修流程圖及其排除方法。

7.3.4 電氣元器件配置明細表（含型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位等要素）。                       

7.4  系統(tǒng)資料和系統(tǒng)最終數(shù)據(jù)電子備份（數(shù)據(jù)備份必須在精測或試件驗收合格后雙方現(xiàn)場備份），3套                              

7.5 合格證、報告

7.5.1 整機合格證                                    1份

7.5.2 主要外購件合格證                              1份

7.5.3 出廠精度檢測報告                              3份

7.5.4 設備最終精度檢測報告                          3份

7.5.5 螺距激光干涉檢測及補償報告                    3份

7.5.6 定位精度、重復定位精度隨機打印報告            3份

7.6 提供上述所有內(nèi)容的電子文檔光盤                  2套 

注：1、包含但不局限于以上技術(shù)資料，設備供方必須保證交付需方技術(shù)資料的正確性、完整性。2、以上凡未出現(xiàn)“電子”2字的資料，均為紙質(zhì)資料。

8、設備安裝調(diào)試

8.1 設備到達需方現(xiàn)場后，需方負責提供安裝現(xiàn)場已有條件下的用電及吊運便利。在設備安裝過程中，需方除提供安裝場地、電源、水源、氣源等必備條件外，不承擔提供工具、量具等在設備安裝過程中所需資源的義務。

8.2 供方負責設備的安裝、調(diào)試、檢驗及培訓（食、宿、交通、保險等費用自理）。在接到需方安裝調(diào)試書面通知（傳真）后5個工作日內(nèi)，委派培訓合格的技術(shù)人員到達設備安裝現(xiàn)場；安裝調(diào)試所需的起重設備、特殊工具、潤滑油、潤滑脂、檢具、量具、及檢測儀器設備由供方準備。

★8.3  需方負責提供水、電、氣的接源點，從需方提供的接源點至設備的接源所需的材料及安裝由供方負責。

8.4  在設備安裝過程中，供方人員在設備安裝地產(chǎn)生的安全培訓、辦理臨時出入證等費用由供方承擔。

8.5  供方應對安裝和調(diào)試工作進行詳細記錄，安裝和調(diào)試工作結(jié)束后，由雙方人員在記錄文件上簽字并交買方備案。

9、設備驗收要求

9.1 驗收內(nèi)容及依據(jù)：

9.1.1設備所有性能參數(shù)必須符合招投標文件、技術(shù)協(xié)議和商務合同規(guī)定的全部技術(shù)要求（包括圖紙、說明書、配置清單、產(chǎn)品樣本、相關標準等）；

9.1.2文檔資料齊全。

9.2 預驗收

9.2.1 預驗收在供方工廠進行，當設備制造完成后，供方須書面通知（傳真）需方到供方工廠進行設備預驗收，需方派4人前往供方工廠，參加檢查設備功能和配置，檢測設備靜態(tài)精度及標準測試件加工精度等，確認設備是否符合規(guī)定的技術(shù)要求。供方承擔預驗收費用。

9.2.2 在發(fā)貨前，供方應對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量等進行詳細全面的檢驗，并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定的檢驗證書，檢驗證書是付款時所需要的文件的組成部分，但不能作為有關質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量或重量的最終檢驗。供方的檢驗結(jié)果和細節(jié)應附在檢驗證書的后面。雙方簽署預驗收合格報告后，才能將設備、附件和工具、技術(shù)資料等合同規(guī)定的貨物裝箱發(fā)運。

9.3 終驗收

9.3.1終驗收在需方安裝現(xiàn)場進行，供方完成設備安裝調(diào)試及現(xiàn)場培訓后，需方按照雙方簽訂的合同、技術(shù)協(xié)議和需遵循的設計、制造和驗收等相關標準對設備進行驗收，連續(xù)加工規(guī)定的產(chǎn)品各10件且全部合格，視為終驗收合格。

9.3.2 終驗收合格后，由雙方簽署終驗收合格報告。

9.4 如由于供方的原因達不到驗收要求，須延長驗收、調(diào)試時間，其費用（包括試件、檢測及人工費用）均由供方自行承擔。

10、質(zhì)量保證

10.1 質(zhì)保期：

自設備最終驗收合格之日起，設備機械部分的質(zhì)量保證期為一年，設備控制系統(tǒng)的質(zhì)量保證期為二年。在質(zhì)保期內(nèi)正常操作情況下，供方提供免費保修服務，負責對設備免費維修、免費更換損壞的零部件，并對該零部件自更換之日起再保修一年。供方在接到用戶故障信息后要求24小時內(nèi)響應，48小時內(nèi)到達現(xiàn)場，5日內(nèi)排除故障；質(zhì)保期過后，供方永遠提供有償保修，并終身提供備品備件和技術(shù)支持服務。

10.2 質(zhì)量保證要求：

供方應保證合同項下所供貨物是全新的、未使用過的，是最新或目前的型號，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。供方應保證其貨物在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)條件下，在其壽命周期內(nèi)應具有滿意的性能。

在貨物質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應對由于設計、工藝或材料的缺陷而產(chǎn)生的故障負責。

在質(zhì)量保證期內(nèi)，如貨物的數(shù)量、質(zhì)量或規(guī)格與合同不符，或證實貨物是有缺陷的，包括潛在缺陷或未使用符合要求的材料等，需方將以書面形式向供方提出本保證下的索賠。

11、技術(shù)服務要求

11.1 培訓要求：

供方在設備制造完成后，通知需方派編程、操作和維修人員各3人，免費到供方進行為期兩周的操作培訓。

經(jīng)培訓合格后，編程、操作和維修人員能熟練獨立操作或維修，如達不到上崗要求，需方有權(quán)派相關人員到供方重新培訓，費用由供方承擔，直到達到上崗要求。

設備在安裝調(diào)試完成后，供方負責對需方人員進行設備編程、使用、維護、維修等方面的技術(shù)培訓，直到該設備進入正常運行和需方專業(yè)人員基本掌握了設備性能、操作和維護技能。培訓時間不少于7天。

11.2 售后服務要求：

無論是否在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方接到需方通知后24小時內(nèi)須作出響應、48小時內(nèi)到達現(xiàn)場，并應在5日內(nèi)（有備品備件的故障）維修或更換有缺陷的貨物或部件、排除故障。

如果供方收到通知后5日內(nèi)沒有以合理的速度彌補缺陷，需方可采取必要的補救措施，但其風險和費用將由供方承擔，需方根據(jù)合同規(guī)定對供方行使的其它權(quán)力不受影響。無論何種故障，供方若在15日內(nèi)沒有排除故障使設備正常運行，每次扣質(zhì)保金的10%。

在設備使用壽命期內(nèi)，供方應保證對需方設備終身維修，并保證設備零配件、易損件的供應，15天內(nèi)所需的備件到達現(xiàn)場。

12、包裝要求及運輸方式

12.1 設備在包裝前，必須進行防銹處理。包裝應符合環(huán)保及相關法律法規(guī)要求，適于長途運輸，防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸。

12.2 供方應承擔由于其包裝或其防護措施不妥而引起設備銹蝕、損壞和丟失的任何損失的責任或費用。

12.3供方負責將設備運至交貨地點（湖南省湘潭市），承擔運輸費用和運輸途中的風險責任。

三、投標方資質(zhì)要求

1．投標方須具有獨立法人資格，并依法取得有效的營業(yè)執(zhí)照、組織機構(gòu)代碼證、稅務登記證等相關證件。

2．投標方需取得有效ISO9000(2008)質(zhì)量標準體系證書或更高標準。

3.投標人推薦的設備應成熟可靠，所投設備的制造商近三年內(nèi)須具有類似產(chǎn)品5臺以上生產(chǎn)業(yè)績；

4.投標人應具有與所投設備相適應的設計、制造和集成能力。

四、招標報名方式

報名時間：2018年1月9日至 2018 年1月15日。

報名方式：

1、僅接受已經(jīng)在湘電集團“電子招標采購平臺”注冊的供方報名。

2、未注冊的供方必須先登錄湘電集團官網(wǎng)http://www.xemc.com.cn，點擊“電子招標采購平臺”進入平臺免費進行供方注冊,待審核通過后才能報名。

3、 已注冊的供方可登錄湘電集團官網(wǎng) http://www.xemc.com.cn，點擊“電子招標采購平臺”進入平臺進行供方登錄，然后直接在具體項目招標公告內(nèi)點擊報名；或以郵批形式報名；也可于工作時間直接到湘電招標采購中心供方管理室報名。

4、報名經(jīng)初評后，另行通知符合條件的供方購買招標文件。

五、聯(lián)系方式

1、招標方：湘潭電機股份有限公司

2、聯(lián)系人：谷寧寧       

聯(lián)系電話：0731-58595826       郵箱： 1137786534@qq.com

   

湘電招標采購中心

2018.1.9